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機械自動化設計培訓  
機械自動化設計培訓
采用“命令+機械案例+作業點評+自動化行業知識”講解,以培訓機械自動化行業實際工作需求訂制的教學內容。以實戰出發,講解螺絲機、焊錫機、同步料帶、氣路、機器人、選材等內容。能設計完成整套自動化設備

學習周期:4個月
學習保障:包教包會,學會為止
學習費用:6800元
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1學習內容
師資介紹(高工):在廣東某電子廠從治具設計與制造做起,在日本非標自動化工廠進行的設計及制造實務進修,沒有學院 派的理論優先,也沒有草根派的經驗至上,理論與實踐并重,有12年的從業經驗,后來做標準機,如紡 織機、模切機、超聲波機、輸送線等!



課程簡介: 系統全面的學習非標自動化機械設計流程和方法;各標準件選型及應用;機械常用材料之特性及應用;圖紙及項目管理等,課程內容包括:

 基礎認識部分(一)

1.1機械自動化行業現狀分析及前景

1.2.1標準件認識(1)氣動系統組成

  氣缸的結構,氣源識認,電磁閥的分類,磁性開關,三聯組件的結構及功能,氣動品牌及差異性,氣路配管,布線要求

1.2.2標準件認識(2)液壓系統簡介

  液壓缸認識,液壓泵及泵站,液配管路及電磁閥

1.2.3標準件認識(3)真空選型認識

  真空發生器識認,真空泵選型,真空吸盤選型,負壓表的功能,真空用電磁閥,真空破壞

1.2.4標準件認識(4)導軌分類及選型方式

  線軌的參數,標準軌的精度等級,線軌的負載能力,安裝線軌的方法,線軌品牌

1.3氣動及滑軌導向機構案例(第一期案例:氣缸倍速及行程加倍機構,每期案例不重復)

 
培訓目標: 1.學完本課程能對氣動元件及線性滑軌有一個初步認識2.能理解何種工況下使用氣缸,氣缸需要配備那些附助的元器件,清楚各元件型號所代表的含意,知道氣動元件的品牌 3.能清楚線軌的精度等級及型號含意

教學方式:多媒體教程參考,輔助選型軟件選擇演示,Solidworks2012軟件裝配體操作演示


1.4.1標準件認識(5)電機的分類

  動力電機的種類和分類方式,動力電機的應用,動力電機的特點,動力電機的選型方式,控制電機的分類,各控制電機的特點,控制電機的品牌及特點

1.4.2標準件認識(6)螺旋傳動與滾珠絲杠

  螺旋傳動方式的受力分析,絲杠的分類,絲杠的選型,絲杠的精度等級,絲杠的螺帽樣式分類及傳動,絲杠加工的限制

1.4.3標準件認識(7)光電感應器及接近傳感器

  光電感應器的認識和種類,接近開關的分類,感應器的應用與選型,傳感器的作用,傳感器的安裝方式,傳感器走線考量

1.4.3標準件認識(8)絲杠固定座及聯軸器、鍵連接

  絲杠的固定方式及裝配要求,絲杠與電機的軸聯接方式,聯軸器的分類及應用,鍵的應用

1.5控制電機驅動的直線模組案例(第二期第三期案例:伺服三軸模組,每期案例不重復)

 



培訓目標: 1.學完本課程能對電機及絲杠有一個初步認識2.能理解何種工況下所使用的電機,各電機的精度及特點對比,清楚各元件型號所代表的含意,知道國內外電機的品牌3.能應用相關知識實現多軸運動

教學方式:多媒體教程參考,輔助選型軟件選擇演示,Solidworks2012軟件裝配體操作演示

 1.6.1標準件認識(9)同步帶及同步輪的選型及應用,其它帶傳動

  同步輪的種類,同步帶的齒形分類,同步輪的安裝方式分類,同步帶的選用方式,同步帶的負載能力確定,帶的張緊,其它類帶傳動的應用及特點

1.6.2標準件認識(10)齒輪及齒條傳動,蝸桿和渦輪

  齒輪的設計方式,齒輪各個參數的含義,齒輪傳動筘合條件,齒輪強度要求,齒輪傳動的精度及空回現象,其它齒輪分類及特點,蝸桿和渦輪認識,蝸桿和渦輪的設計

1.6.3標準件認識(11)鏈傳動的特點,摩擦輪傳動

  鏈輪的設計及負載能力,鏈條的選用方式,鏈條的張緊方式,摩擦輪的特點,摩擦力的特點

1.6.3標準件認識(12)軸、軸承及導柱、軸座

  軸的受力分析,軸的設計要求,軸承的分類,分種軸承的安裝及固定方式,軸座及軸固定與導向,軸及輪系傳動與制動、離合

1.7輪系傳動及軸系傳動案例(第二期案例:封邊機傳動系統,每期案例不重復)

 

培訓目標: 1.學完本課程能對各輪系及帶傳動和軸的設計有一個初步認識 2.能理解何種工況下所使用的傳動方式,各傳動方式的精度及特點對比,清楚各元件型號所代表的含意,能獨立選用零件 3.能應用相關知識實現各種傳動方式4.會設計軸及應用軸承,會設計齒輪,能獨立選擇同步帶及同步輪5.運動的停止與運動分離的應用

教學方式:多媒體教程參考,輔助選型軟件選擇演示,Solidworks2012軟件裝配體操作演示

 1.8.1各種直線運動系統的對比應用

成本、加工周期、精度、加工難易度、使用限制條件(如速度、制動能力、慣性量等對比)

1.8.2凸輪及簡單連桿的的設計和應用

凸輪機構的組成、分類,凸輪的設計方法,凸輪時序圖的畫法及時序分析,凸輪的設計,連桿的配合及模擬方法,凸輪的力自鎖和形自鎖,槽輪機構的應用,棘輪機構的應用

1.8.3其它標準件的認識

銷釘、拖鏈、鉸鏈、彈簧、手柄、柱塞、緩沖器、腳輪、腳杯、螺絲等的認識與應用

1.9凸輪機構案例(第一期案例:雙曲線凸輪機構,每期案例不重復)

 

 培訓目標: 1.學完本課程能對各凸輪、棘輪、各直線模組有一個完整的認2.能應用相關知識實現各種運動方式

   3.會設計凸輪、棘輪、槽輪和連桿機 4.能應用諾模圖依據工藝條件排列時序

教學方式:多媒體教程參考,輔助選型軟件選擇演示,Solidworks2012軟件裝配體操作演示

 

機械理論部分(二)

2.1.1材料性能

材料的分類,各材料的強度,材料的力學特性(鋼性、彈性形變、剪切力、強度、抗拉抗壓強度、塑性形變,疲勞強度等)

2.1.2熱處理及表面處理

熱處理的分類,各種熱處理的作用及效果,表面處理的作用,表面處理的方式

2.2.1機器的精度組成

加工精度與準確度,裝配誤差和修配、選配,精度的約速方式,量測誤差,精度等級

2.2.2公差

公差與配合,公差分配,機械公差的合理性,常用公差及標注方式,形位公差

2.2.3表面粗糙度

表面光潔度的要求,各機床的加工能力,加工工藝分析,加工要求的控制

2.2.4工程圖模板的建構

圖紙的國標通則,標注方式,圖紙要素,模板的建立,批量出圖,圖紙管理

2.2.5視角法

視圖定義,自由度與空間約束,基于Solidworks的視圖及裝配約束

2.3基于Solidworks的工程圖與模形相關知識(第一期案例)



 

培訓目標: 1.學完本課程能使用工程圖出圖標注并附于模型相應的材料2.能依據零件的使用條件合理選材

   3.能應用相關知識確定零件的工作能力 4.會用Solidworks標注工程圖,并批量出圖

教學方式:多媒體教程參考,案例演示,Solidworks2012軟件操作演示

2.4.1機械裝配知識

 裝配方便性原則,拆卸方便性原則,裝配工藝要求及裝配圖標注要求

2.4.2零件的連接、約束,設備的外觀及性能要求

 零件的連接方式,約束及配合,設備外觀美學,機構布局合理性,機械動運平衡

2.4.3電氣控制原器件選型及控制原理

 電氣元件的選型,電控時序的排布,電氣布線的規劃,各感應器及安全元器件的應用

2.5間歇機構的選型

   凸輪分割器選型,DD馬達,棘輪機構,旋轉平臺,槽輪等機構的對比和優劣

2.6物料排列方式及震動

   震動盤及震源,排列機及篩選機,輸送帶,導引、導流器,彈夾機構,震動的利與害

2.7設備的人體力學及安全性

   人體力學要求之設備尺寸定義,人體力學對疲勞度的影響,人體力學對工藝效能的影響,設備的安全性要求,國內外安規標準

2.8機、光、電、聲一體化集成要求

   機械系統分析,機器人認識,CCD影像認識,激光及聲控識別技術的嵌入

2.9間歇機構案例(第一期及第三期)





培訓目標: 1.學完本課程能使用系統作出方案 2.能依據實際條件推出實現機構 3.會管理項及模型圖

教學方式:多媒體教程參考,案例演示,Solidworks2012軟件操作演示

 項目管理部分(三)

3.1設備方案總體要求:設備的使用條件及性能,工作流程規劃,設備兼容性,技術協議及其運輸方式等確認

3.2 方案談判及成本評估:防止知識產權外瀉方法,配件性能與設備質量性能的平衡

3.3零部件品牌與報價:報價技巧與成本控制,替代品的合理應用

3.4項目進度控制:各負責人員之追蹤,進度掌控能力,

3.5BOM表、圖紙的輸出

3.6零配件檢查確認及追蹤

3.7備件清單及操作說明、驗收事宜

3.8裝配的指導

3.9機器問題點總結
部分教學實例:












2師資介紹
高工 高級非標自動化機械工程師
高工(年薪20w)15年SolidWorks機械設計應用經驗!對現有產品生產線進行改進及新產品開發的機械設計,和光通訊器件自動裝配機的機械結構設計、工裝夾具設計,優化機械加工方法,對產品的生產、測試及裝配工藝進行工裝設計! 現兼職我校機械自動化設計講師
3招生對象
向往機械設計工作的有志青年朋友,或是學習模具、機電、數控或機械等相關專業,或有過機械加工工作經歷者均可報名學習。
4報名方式
電話咨詢: 13776315219(微信同號)或是QQ咨詢490410065
5常見問題解答

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